Kies de opleiding die jou beter maakt
Super tof dat je bij ons een continu verbeter opleiding wilt volgen! Bij ID@5 volg je een training: altijd op maat voor jouw leerdoelen en jouw uitdagingen in het werk. Schrijf je nu in en start met continu verbeteren.
Aanmelden
Vragen?
Heb je vragen over een van de opleidingen? Wij helpen je graag verder.
Bel ons: 013-2084010
Mail ons: opleidingen@idat5.nl
Deelnemers beoordelen ID@5 gemiddeld met een 9,3!
Door het verzenden van dit formulier geef je ID@5 toestemming om de gegevens te verwerken. Uiteraard verkopen wij persoonsgegevens niet aan derden en verstrekken deze uitsluitend indien dit nodig is voor de uitvoering van onze overeenkomst met jou of om te voldoen aan een wettelijke verplichting. Meer informatie over de verwerking van je gegevens vind je in onze privacyverklaring.
Wat je voorgangers vinden
Uitgebreide modules, zonder 'overvoerd' te zijn. Veel afwisseling, interactie en duidelijk linken naar eigen praktijk, de tijd vloog voorbij! De trainer is duidelijk, gestructureerd en vraagt door met respect voor de persoon. En heeft veel humor!
Eerder volgde ik al een Lean (Green Belt) training bij ID@5. De opzet van de training in combinatie met een aantal verrassende werkvormen, maakten dat ik er snel bij was toen ID@5 aankondigde een Agile & Scrum training te hebben ontwikkeld. De training werd vanaf het eerste moment gebracht alsof de deelnemers met elkaar een Scrumteam vormden. Zo maakten we kennis met de theorie én oefenden direct met toepassing in de praktijk. Ook bereidde de training ons uitstekend voor op de transfer naar onze dagelijkse praktijk doormiddel van een praktijkopdracht. Ik heb de training afgerond met mijn certificering voor zowel Product Owner als Scrum Master. Daarnaast ben ik binnen mijn organisatie een Scrumteam gestart t.b.v. productontwikkeling. Door de bundeling van krachten in het Scrumteam ontstonden verrassende inzichten, mooie resultaten en extreem veel synergie. Het enthousiasme is nog steeds dusdanig, dat we de inzet van Scrum in 2020 mogelijk nog breder gaan inzetten voor de interne organisatie!
Het verbeteren en borgen van de kwaliteit van de dienstverlening staat bij onze organisatie hoog op de agenda. Op basis van de LEAN-methodiek willen we binnen alle teams een start maken met continu verbeteren en dit ook inbedden in de cultuur van de organisatie. Dit vraagt echter wel om brede actuele kennis van deze methodiek en de vaardigheden om deze kennis toe te passen. De training LEAN green belt van ID@5 biedt gelukkig beide! Er is een goede combinatie van theorie en praktijk. Elke bijeenkomst bespreek je de eigen opdracht en tussendoor is er begeleiding vanuit de betrokken docenten. Dit levert niet alleen een optimaal leerresultaat, maar zo is er aan het eind van de training ook daadwerkelijk een verbetering voor de organisatie georganiseerd. In feite betaalt de training zichzelf zo meteen terug.
"Voor mijn praktijkopdracht heb ik een proces verbeterd waar zowel de klant, de betrokken medewerkers als de organisatie veel baat bij hebben. Samen met mijn verbeterteam heb ik onderzocht waarom het Eerste Keer Goed percentage van de waardestroom "Reparatieverzoeken door VVE-eigenaren" relatief laag bleef. Dankzij een grondige meting en analyse van het probleem, kon ik al brainstormend met medewerkers de juiste tegenmaatregelen vinden en doorvoeren om de grondoorzaken weg te halen. Binnen 6 weken heb ik samen met mijn verbeterteam een volledige Kaizen uitgevoerd. Dankzij structurele kwaliteitsborging worden nu substantieel meer reparatieverzoeken in 1 x goed verwerkt. Klanten worden sneller en beter geholpen en medewerkers hebben minder onnodige handelingen; iedereen tevreden!"
De Black Belt training van ID@5 geeft je als startende leider van verbetertrajecten een goede basis op het gebied van methodieken en leiderschap. De modules zijn logisch van opzet en worden zeer goed uitgelegd door de enthousiaste trainers die je erg goed begeleiden. De koppeling met de praktijk maakt dat de opgedane kennis direct toepasbaar is in je eigen bedrijf. Mijn opdracht ging over het reduceren van ‘niet-verkoopbaar product’ ontstaan door problemen in de productielijn. Door een gestructureerd onderzoek en het verbinden van diverse specialismen van verschillende afdelingen, bleek een reductie hiervan mogelijk met een forse jaarlijkse besparing voor Fuji van €360.000,-.